适用范围
用于锅炉烟气脱硝处理；电力、垃圾焚烧和冶炼行业的烟气脱硝处理；利用尿素作为还原剂的SCR脱硝反应装置。
主要技术内容一、技术简介
基本原理
质量分数为 50%的尿素溶液在水解反应器中，温度为 140～160 ℃发生水解反应，产生 NH3 和 CO2。尿素水解反应过程中，主要经历两个过程：尿素先水解出氨基甲酸铵（NH2COONH4）；氨基甲酸铵超过 60 ℃就会进一步分解产生氨气（NH3）和二氧化碳（CO2）。
尿素水解反应过程中，尿素水解为氨基甲酸铵的过程是可逆的微放热反应；氨基甲酸铵分解为氨气和二氧化碳是可逆的强吸热反应。
根据尿素水解反应机理，只要不断地为水解反应供给热量并维持反应温度就可保证尿素水解反应能安全地、持续稳定地产生氨气和二氧化碳，从而能够稳定地为烟气脱硝装置提供还原剂——氨气。
工艺路线
尿素颗粒加入到尿素溶解罐，除盐水将其溶解成质量分数约为 50 %的尿素溶液，再转存到尿素溶液储罐。通过尿素溶液给料泵送入尿素水解反应器。提供蒸汽(180℃，0.8 MPa)、电等能量条件下，将尿素溶液加热到反应温度（140～160℃），反应产生氨气，为脱硝系统提供所需的氨。
尿素水解反应速率随温度升高而增大，通过控制水解器内的温度，使水解产氨量与脱硝装置需氨量匹配，以适应机组负荷变化的需要。运行控制极为简单， 能实现全自动化的运行。
常规采用液氨作为脱硝氨气来源的项目中，液氨的运输及储存均存在巨大的安全隐患。尿素非常安全，水解器内的氨气总量也很低，是一种更安全的替代手段。
应用效果
（1）尿素水解制氨装置在不同进料量情况下，尿素水解制氨装置对尿素溶液的水解产氨率均大于 95.38%，平均水解产氨率为 98.73%；
（2）尿素水解装置整体运行平稳，运行的产品气出口压力稳定，尿素水解制氨装置产品气组分稳定，其含氨量为 27.1～28.8 w%，平均值为 28.25 w%（换算成体积含氨量为 37.42 V%），与设计相符；
（3）尿素水解制氨装置最大氨气出力达到了设计要求，最小氨气出力为最大出力的30%；
（4）设备运行可靠，通过对比锅炉负荷，尿素水解制氨装置能满足脱硝系统氨负荷变化要求和调节需求，测试期间装置可用率100%；
（5）尿素水解制氨装置完全能够满足机组负荷变化的要求，对机组负荷的变化而及时响应，响应时间低于30s；
（6）尿素水解制氨装置自动化投入率100%，仪表投入率100%；
